发布日期:2023-10-11  来源:  作者:食品论坛网友 老破孩_z 原创分享
核心提示:食品工厂验厂(二方审核)主要目的在于顾客通过审核验证供应商/工厂是否具备符合自身要求的食品质量安全管控能力,以及能否持续的提供符合法规、满足食品质量安全标准要求的产品。今天俺来唠唠如何应对二方审核。
   人在江湖漂,哪有不挨刀,人在工厂混,哪有不验厂。食品工厂验厂(二方审核)主要目的在于顾客通过审核验证供应商/工厂是否具备符合自身要求的食品质量安全管控能力,以及能否持续的提供符合法规、满足食品质量安全标准要求的产品。
 
  作为一名被审核员煎、烤、烹、炸多年的工厂咸鱼,今天俺来唠唠如何应对二方审核。部分客户还会进行社会责任审核,关注点在劳工权益,工作条件以及环境保护三方面,在此不提。
 
一、知己知彼,百战不殆
 
  相对于三方审核必过,二方审核被ko的概率还是蛮高的,其中一个比较重要的原因是工厂与客户体量不对等,工厂(这个地方主要是老板和销售)未认知到自身与顾客要求之间的差距。以下常见的二方审核难度划分,建议根据自身实力选择对手,不要越级挑战,基本以被顾客ko收场。ko的结果是既劳民伤财,又给客户看到自身诸多不足,增加下次审核的难度。
 
 
  舍不得孩子套不着狼。舍不得工厂软硬件提升,拿不来订单。老板负责下定决定花钱,专业人员负责具体咋样花钱,好钢用在刀刃上,拿起金刚钻,再揽瓷器活。
 
  二方审核的基础是三方认证,有的客户就会明确要求供应商通过相应的食品安全管理体系认证,基本头部企业都会要求工厂通过gfsi认可的标准认证。
 
  虽说现在体系认证证书有点烂大街,但至少通过三方认证基本可以确定两点:
 
  1.现场硬件基本符合gb14881要求,合规性基本没有问题;
 
  2.具备基本的食品安全管理体系文件架构,具备了升级的基础。
 
  通过前文对应的食品安全管理体系认证,以审核满分100分计,基本就能拿50分了。做好体系的日常维护,基本还可以拿到10分左右,这样60分就差不多到手了。
 
  剩余的分数怎么拿?这个就要研究客户的审核标准了,针对性的进行日常管控,必要时进行硬件、软件升级,从细节上拿分不丢分,拿下剩余的10-30分,基本就能通过。
 
二、安全管控,避坑避雷
 
  对于验厂、审核的恐惧来源与两个方面,一是不知道客户要求,无从下手;二是知道客户要求与工厂自身现状,更是没的下手。解决方法是剖析自身,逐条对照客户标准条款,组织内审,再有针对性的进行整改。当然长远的解决方法还是要不断完善自身的食品安全管理体系,做好日常工作。
 
  不同三方审核认证的全面审核,二方审核的重点是产品合规性与食品安全风险管控,工厂的方法、应对措施得当,能够保证产品合法合规、食品安全风险管控有效,基本还是有机会的,ko的概率还是比较低的。在通过三方认证的基础上,列举可能会被审核员ko的项目:
 
  1. 产品类别超出营业执照经营范围、生产许可证许可范围;
 
  2. 没有独立的质量管理部门或主要质量管理人员无法胜任的;
 
  3. 未收集进货凭证、产品无法溯源、溯源不一致;
 
  4. 生产过程存在严重的交叉污染,现场审核发现异物、虫害污染的;
 
  5. 超范围使用食品添加剂、使用变质或过期原料;
 
  6. 化学品管理失控,使用有毒有害化学药品对食品接触材料或者食品产生污染的;
 
  7. 洗手消毒设施缺失、卫生间与生产车间直接相连;
 
  8. ccp点监控失控;
 
  9. 没有保质期验证报告,随意更改保质期;
 
  10. 产品标签严重违规;
 
  11. 无法进行常规项目、出厂检验项目检验的;
 
  12. 多个员工没有健康证的。
 
  总之一句话,违法的事莫要做,做了基本凉凉,避免这些坑,基本都有机会往下看的。
 
三、扎稳下盘,水磨功夫在日常,打好工厂食品质量安全管理基础
 
  工厂质量管理的难点排行最靠前的就是老板、员工质量意识差,都搞产量还销量了,再一个就是质量人员配备不足。其实这个是通病,大家都这样。质量好的前提是工厂要赚钱,没有哪个工厂真的把质量放在第一位的,质量永远是与客户博弈的结果。当然现在很多工厂是把食品安全和安全生产真的放在第一位的,特别是职业经理人管理的工厂,赚钱的前提是不出事故,出了事故基本就凉凉了。
 
  举个栗子:
 
  某款经过切割包装的水果:
 
  原料来自备案基地,土地、用药受控,经过药残检验合格;
 
  微生物指标合格,无异物污染,生产日期正确等,这些是食品安全问题,出了问题是大问题的。质量部门要严格管控,任何时间都不能让步接收、使用、放行。这些问题排在生产、销售之前。
 
  至于水果的切割尺寸、成熟度、颜色、形态、口感等感官质量指标,在必要时经过评审,均可放行。
 
  缺货比投诉更严重,缺货可能面临上万的罚款。投诉嘛,每个月都有指标,那就投诉好了。这不是不重视质量,只是工厂生存的基本之道。感官质量标准受市场需求波动影响,甚至与部分农产品市场缺货时候,客户主动要求降低感官标准的事情发生。
 
  所以抓大放小,样样监控到位,质量部的人手永远不够,工厂的成本也承受不了。
 
  撇开食品安全问题,日常工厂生产质量管控没有一蹴而就,水磨工夫在日常,做好基本工作,平时多流汗,审核少流血。随时准备应对审核,做到持续更新,大致分三个层面的准备:
 
  1. 涉及到从原料到成品的物料流转流程管理,即从原料采购、储存、领用、投料/配料、生产、包装、入库、出库发货及原料验收、半成品检验与成品检验放行。整套物料流转数据的管理,虽说现在是食品加工行业做追溯十有八九是不能完全追到的,但至少要保证先进先出,如实记录,能够自圆其说。因为这个现场发生时没有如实记录的,很难事后补充。所以逻辑清楚,必须如实记录。此类工作是工厂管理最繁杂的地方,涉及到各部门的配合与协调,又容易受到诸多因素的干扰,所有出问题的也最多,也是审核的重点;
 
  2. 日常清洁、消毒、emp监控、设备保养、虫害检查、gmp检查、个人卫生检查、培训,需要分区域有完整计划、sop与记录,此类记录基本依附第1条记录,如实记录,确保不要自相矛盾。确实无法及时记录了,事后也可以补一补的;
 
  3. 文件修订、内审、管理评审、haccp计划的验证与确认、客户投诉分析、虫害趋势分析、应急演练、召回演练、合格供方评审、产品防护计划、保质期测试与验证、计量器具校准与检定、内外部环境、相关方需求分析、产品型检、车间功能分区设备设施布局图、虫害控制布局图等,制定计划定期更新即可,能做到啥水平就要看工厂整个管理团队的水平了。
 
四、审核现场,灵活应对
 
  审核如同考试,考前老师要检查上次的作业有没有完成,上次审核的不符合项一定要关闭。特别是主要不符合项没有关闭,会很难看的。如果是审核员以前审过工厂,研究下他的审核报告和不符合也能有效的减少一些扣分项,人都有自己的喜好和习惯啊。特别是客户的qa到厂审核,基本他们对工厂的情况会比较熟悉,更要谨慎应对。
 
  审核需要有一位向导全程陪同,最好是质量经理或是体系主管,外加1-2名被审部门人员,相关负责人安排好应对审核时间。该人员对本部分业务熟悉,对涉及本部分的审核要求熟悉,能够灵活应答审核员的提出的问题。老师问啥答啥,不要自己展开,对于审核异议项,不要与老师争论(大家都这样说,毕竟这方面审核老师是专业的),由质量经理或体系主管与老师单独沟通。
 
  对于老师要的资料,没有问题的,尽快提供给老师;没有的,可以补的,就赶紧补;没有的也没法补的,也不要藏着掖着,告诉老师就好。
 
  老师的食宿、出行,经费满足的情况下,咨询下老师的需求,尽量满足。临走前,小礼品还是要准备一下的,产品价值比较高的话也可以送一些产品。
 
  红包嘛,不建议的。
 
五、审核结束,总结整改
 
  审核都会有不符合项,只要审核通过,这个一般就不严重,不再赘述了。
编辑:foodqm

 
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